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FAQ

Wie wird der Schrägungswinkel für MIM bestimmt? Was ist der Unterschied zwischen dem Schrägungswinkel für MIM und dem für Spritzguss?

Der Schrägungswinkel ist eine Neigung, die an beiden Seiten des Formhohlraums vorgesehen ist, um das Entformen zu erleichtern.Es gibt einen Unterschied zwischen dem Schrägungswinkel für MIM und Spritzguss, da MIM die Sprödigkeit des Grünlings und die Sinterungsschrumpfung berücksichtigen muss, sodass ein größerer Schrägungswinkel (1°–5°) erforderlich ist. Beim Spritzguss muss hingegen nur die Entformungsreibung überwunden werden, sodass ein klein··· More

Können Anguss und Angusskanal beim MIM recycelt werden? Gibt es Einschränkungen oder Risiken?

Antwort: Ja. Angüsse und Angusskanäle bestehen aus demselben Feedstock wie das Produkt und sind theoretisch recycelbar.Dies ist wirtschaftlich und umweltfreundlich: Recycling senkt Rohstoffkosten (Metallpulver = 40–60 % der Kosten) und reduziert Abfall.Recyclingprozess und AnforderungenSchrittBetriebliche AnforderungenRisikokontrolleSammlungEntfernung im Grünzustand (vor Entbindung)Kontaminationsvermeidung (Staub, Fettspuren)Zerkleinerung & P··· More

Was sind die Arten von Angüssen im MIM? Wie funktionieren sie? Wie entfernt man die Angussreste? Wie vermeidet man sie beim Entwurf?

Wichtige Funktionen von Angüssen in MIMDen Schmelzefluss führen und steuernRückfluss verhindernDie Füllgeschwindigkeit und das Füllmuster steuernDie Festigkeit und das Sinterverhalten der Teile beeinflussenDas endgültige Aussehen der Teile (Angussreste) beeinflussenGängige Gate-Typen in MIMTypVorteileNachteileAm besten fürDirektanguss• Geringer Druckverlust• Ideal für dickwandige Teile• Große Angussnarbe• Hohe Spannungsko··· More

Wie entstehen Maßabweichungen beim Sintern? Wie kann dieses Problem gelöst werden?

Ursachen:Während des Entbindungsprozesses wird das Bindemittel entfernt, wodurch die Dichte des Bauteils in der Regel unter 70 % fällt. Der Zweck des Sinterns besteht darin, das Pulver zu verdichten und die meisten Poren zu beseitigen, wobei die Dichte nach dem Sintern in der Regel über 95 % der theoretischen Dichte erreicht.Daher schrumpft der Grünkörper während des Sinterns um 10 % bis 20 %, was zu erheblichen Maßänderungen führt. Dies kann zu ··· More

Wie kommt es beim Sintern im MIM-Verfahren zu Verfärbungen? Wie kann man das beheben?

Mechanismus:Während des Sinterns bilden sich Oxide oder Nitride auf der Oberfläche der Teile, was zu Verfärbungen führt. Dies ist ein deutlicher Hinweis auf ein Problem mit der Sinteratmosphäre. Um dies zu verhindern, darf die Metalloberfläche während des Sinterns nicht mit der Sinteratmosphäre reagieren und Reaktionsprodukte wie Oxide oder Nitride bilden.Ursachen:Hoher Sauerstoffgehalt in der Sinteratmosphäre → Reaktive Metallpulver bilden bei h··· More

Wie kommt es während des thermischen Entbindungsprozesses zu Verformungen? Wie kann dieses Problem gelöst werden?

(Hintergrund: Die nach dem thermischen Entbinden von Grünlingen auftretenden Defekte stehen nicht unbedingt im Zusammenhang mit dem thermischen Entbindungsprozess selbst, sondern können aus vorherigen Prozessen wie Mischen und Granulieren, Spritzgießen oder Lösungsmittelentbinden stammen und werden während des thermischen Entbindungsprozesses verstärkt und sichtbarer. Während des thermischen Entbindungsheizens sollte die Temperatur so geregelt we··· More
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