Kritische MIM-Defekte treten in den Phasen des Spritzgießens, Entbinderns und Sinterns auf und können auf verschiedene Weise behoben werden, beispielsweise durch Anpassung der Temperatur und der Formgeschwindigkeit, Änderung des Designs, Austausch des Bindemittels usw.SpritzgussdefekteDefektetypMögliche UrsachenAuswählbare MaßnahmenGratÜbermäßiger Formdruck, der zu Formverformungen/Spalten führt• Höher tonnage Spritzgießmaschinen einsetzen• Formd··· More

Sowohl Druckguss als auch MIM liefern hochwertige Produkte, unterscheiden sich jedoch erheblich in Bezug auf Kosteneffizienz und Produktionseffizienz. Diese Unterschiede hängen naturgemäß von der Losgröße ab, sodass jedes Verfahren für bestimmte Bauteiltypen besonders geeignet ist.ProzessDruckguss:Verwendet hohen Druck, um geschmolzenes Metall in eine Formkammer zu pressen, um es zu formen.MIM (Metall-Spritzguss):Metallpulver wird mit einem Binde··· More

Sowohl für pulvermetallurgische (PM) als auch für metallspritzgegossene (MIM) Teile ist die Dichte ein entscheidender Leistungsindikator, der die Kompaktheit der festen Partikel innerhalb des Materials angibt. Die erzielte Dichte hängt von mehreren Faktoren ab, darunter die Partikelgröße, die Form des Metallpulvers im Ausgangsmaterial, die Wahl des Bindemittels und der Sinterprozess. Die Dichte hat auch einen erheblichen Einfluss auf die mechanis··· More

Beim traditionellen PM-Verfahren werden grobe Metallpulver unter Einweg-Hochdruck in eine feste Position gepresst, um mittelkomplexe Bauteile herzustellen. Insbesondere lässt sich die Dichte während des Sinterprozesses nicht weiter verbessern. Der mit diesem Verfahren erzielte Dichtewert liegt zwischen 80 und 90 %, was seine physikalischen Eigenschaften als Legierung einschränkt. Aufgrund der Flexibilität von MIM sind der Herstellung komplexer Pr··· More