Wie entstehen Maßabweichungen beim Sintern? Wie kann dieses Problem gelöst werden?

Date：2025-07-29   Views：1008

Ursachen:

Während des Entbindungsprozesses wird das Bindemittel entfernt, wodurch die Dichte des Bauteils in der Regel unter 70 % fällt. Der Zweck des Sinterns besteht darin, das Pulver zu verdichten und die meisten Poren zu beseitigen, wobei die Dichte nach dem Sintern in der Regel über 95 % der theoretischen Dichte erreicht.

Daher schrumpft der Grünkörper während des Sinterns um 10 % bis 20 %, was zu erheblichen Maßänderungen führt. Dies kann zu Problemen wie Verzug oder Verformung aufgrund ungleichmäßiger Schrumpfung durch die Schwerkraft oder unterschiedliche Schrumpfungsraten an verschiedenen Stellen führen.

Lösung:

Aufgrund der oben genannten Faktoren erfordert das Sintern eine strenge Kontrolle von Temperatur und Zeit, um eine gleichmäßige, isotrope Schrumpfung des Teils zu gewährleisten. Beim Sintern von D2-Werkzeugstahl muss beispielsweise die Temperatur innerhalb von ±5 °C kontrolliert werden. Dies erfolgt in der Regel unter Schutzgas oder unter Vakuumbedingungen.

Nach dem Sintern weisen die Teile hervorragende mechanische Eigenschaften auf und können weiteren Verarbeitungsschritten wie zusätzlicher Verdichtung, Formgebung, Beschichtung, Bearbeitung usw. unterzogen werden, um den gesamten Herstellungsprozess abzuschließen.