Im MIM-Prozess können unter bestimmten Umständen Grate entstehen, die jedoch behoben werden können.Mögliche Ursachen:Bei MIM-Prozessen erfordern Formen mit mehreren Kavitäten lange Angusssysteme und einen hohen Formdruck, um das Material in jede Kavität zu befördern. Aufgrund von Unterschieden in den Materialeigenschaften und Geometrien der Formkomponenten führt ein erhöhter Formdruck zu einer Verformung der Form. Diese Verformung verursacht Spal··· More

Antwort:Fast alle Produkte in MIM haben eine Masse von weniger als 1 kg, und es gibt auch Teile mit einer durchschnittlichen Masse von nur 10 g. Die Mindestmasse für MIM-Teile beträgt weniger als 0,5 g. Die maximale geometrische Abmessung des Teils beträgt in der Regel weniger als 200 mm, und die längste Abmessung beträgt etwa 25 mm. Drei Parameter begrenzt:(Diese Parameter variieren zwar je nach Ausrüstung und Technologie, können jedoch zur··· More

Antwort:Der mit der MIM-Technologie erreichbare Mindestlochdurchmesser liegt unter optimalen Bedingungen in der Regel bei 0,1 mm, während in der Standardproduktion eher 0,4 mm üblich sind.Die tatsächliche Leistung hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie z. B. den Materialeigenschaften, der Prozesssteuerung und dem Design.Wichtige Faktoren, die den Mindestlochdurchmesser beeinflussen:Partikelgröße des Pulvers: Für MIM werden Metallpulver mit eine··· More

Ja, MIM kann ähnliche Porositätsdefekte aufweisen wie Gussverfahren, allerdings mit unterschiedlichen Entstehungsmechanismen.Diese Defekte sind jedoch durch gezielte Maßnahmen vollständig vermeidbar.EntstehungsmechanismenVerfahrenPorositätstypUrsacheGießenGasporositätEingeschlossene Gase entweichen nicht vor der MetallerstarrungMIMKirkendall-Porosität(Feedstock-Herstellung)Diffusionsungleichgewicht bei Legierungselementen (z.B. Ni-Agglomerat··· More

In vielen Fällen dient MIM als Near-Net-Shape-Technologie, wobei die endgültigen Details durch Nachbearbeitung erzielt werden. Dies ist auch eine wirtschaftlichere Methode als eine strenge Kontrolle während des MIM-Prozesses.Nachbearbeitungsschritte sind in der Regel erforderlich, um Härte, Festigkeit und Präzision zu verbessern, Fehler und Poren zu beseitigen, zu polieren und so weiter.Unsere Ausrüstung und KapazitätenHier sehen Sie die Ausrüstu··· More

Kritische MIM-Defekte treten in den Phasen des Spritzgießens, Entbinderns und Sinterns auf und können auf verschiedene Weise behoben werden, beispielsweise durch Anpassung der Temperatur und der Formgeschwindigkeit, Änderung des Designs, Austausch des Bindemittels usw.SpritzgussdefekteDefektetypMögliche UrsachenAuswählbare MaßnahmenGratÜbermäßiger Formdruck, der zu Formverformungen/Spalten führt• Höher tonnage Spritzgießmaschinen einsetzen• Formd··· More