Warum entstehen beim MIM-Verfahren Flashes? Was sind die Verbesserungen?

Date：2025-07-28   Views：1009

Im MIM-Prozess können unter bestimmten Umständen Grate entstehen, die jedoch behoben werden können.

Mögliche Ursachen:

Bei MIM-Prozessen erfordern Formen mit mehreren Kavitäten lange Angusssysteme und einen hohen Formdruck, um das Material in jede Kavität zu befördern. Aufgrund von Unterschieden in den Materialeigenschaften und Geometrien der Formkomponenten führt ein erhöhter Formdruck zu einer Verformung der Form. Diese Verformung verursacht Spalten zwischen den Formteilen, wodurch Material eindringen und Grate bilden kann.

*Die Schwere der Grate nimmt zu, wenn große Formen (mit zahlreichen Kavitäten) auf Spritzgießmaschinen mit geringer Tonnage verwendet werden.

Fazit: Hoher Einspritzdruck → Verformung der Form → Spaltbildung → Grat.

Auswählbare Lösungen:

• Einsatz von Spritzgießmaschinen mit höherer Tonnage

Sorgt für eine ausreichende Klemmkraft, um den Abmessungen, dem Gewicht und dem Druck der Form standzuhalten, wodurch ein Trennen der Form während des Spritzgießens verhindert werden kann.

Verbessert die Formstabilität und die Teilequalität.

• Optimierung der Formkonstruktion und -fertigung

Rationelle Anordnung des Angusssystems.

Verstärkung anfälliger Formteile.

• Reduzieren Sie die Einspritzgeschwindigkeit und den Formdruck.

Verhindert Verformungen der Form und die Bildung von Spalten.

Sorgt für eine gleichmäßige Abdichtung der Kavität.

(Bei niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Druck kann es jedoch zu einer vorzeitigen Abkühlung der Schmelzefront kommen; daher kann die Temperatur der Form und des Einspritzmaterials entsprechend erhöht werden.)