Kostengünstige Lösungen: Wann sollte man MIM gegenüber Druckguss bevorzugen?

Materialien

Geschmolzenes Metall + Schmiermittel

Feines Metallpulver + Polymerbindemittel

Formen

Hergestellt aus hochdruck- und hochtemperaturbeständigen Materialien.

Erfordert Vakuumversiegelungssysteme.

Standard-Werkzeugstahl (z. B. P20) ist ausreichend.

Nachbearbeitung

- Hohe Maßgenauigkeit und Oberflächengüte

- Minimaler Bearbeitungsaufwand

- Einschränkung: Anfällig für Porosität aufgrund turbulenter Metallströmung; Teile können nicht wärmebehandelt oder geschweißt werden

- Hohe Maßgenauigkeit, Dichte und Oberflächengüte

- Ermöglicht komplexe Geometrien aus einem Stück, wodurch Montageaufwand entfällt

Ausgabegeschwindigkeit

Hohe Produktionsgeschwindigkeit, leicht zu automatisieren.

Beispiel: JⅢ3-Kaltkammermaschinen: 600–700 Schüsse/8-Stunden-Schicht;

Heißkammermaschinen: 3.000–7.000 Schüsse/8-Stunden-Schicht.

Einzelne Produktionslinie (Spritzguss + Sintern): 200.000–500.000 Teile/Monat (für Teile der 10-g-Klasse).

Komplexität

Eingeschränkt für Teile mit tiefen Vertiefungen oder komplizierten inneren Strukturen.

Extrem hohe Gestaltungsfreiheit (dünne Wände, Hinterschneidungen, interne Merkmale).

Materialauswahl

Beschränkt auf hochflüssige Metalle (z. B. Zn, Al, Mg);

Begrenzte Festigkeit/Korrosionsbeständigkeit.

Breite Materialverträglichkeit (Edelstahl, Titan, Wolfram usw.).

Druckguss

Großes Volumen (>100.000 Einheiten)

- Metallteile mit hoher Fließfähigkeit (z. B. Gehäuse, Halterungen)

- Nichttragende Bauteile

- Teile, die nur eine minimale Nachbearbeitung erfordern

MIM

Mittleres Volumen (10.000–100.000 Einheiten)

- Kleine, komplexe Geometrien (Zahnräder, medizinische Instrumente)

- Hochpräzise Teile aus Edelstahl

- Komponenten, die eine hohe Dichte und Formgenauigkeit erfordern