Welche Faktoren beeinflussen die Toleranzen im Sinterprozess? Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die durch das Sintern verursachte Verformung zu kontrollieren?

Date：2025-08-04   Views：1003

Wenn Teile in den Sinterprozess gelangen, sind sie braun. In diesem Stadium enthält das Metallpulver Poren, die vom Bindemittel zurückgelassen wurden, das während des Entbindungsprozesses entfernt wird. Daher schrumpfen die Teile während des Sinterns, was sich auf die endgültigen Abmessungen auswirkt.

Wichtige Faktoren, die die Toleranzen während des Sinterns beeinflussen:

1. Temperaturgleichmäßigkeit: Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung innerhalb der Ofenkammer führt zu inkonsistenten Maßabweichungen in verschiedenen Teilen des Bauteils und beeinträchtigt die geometrischen Formen.

2. Heiz-/Kühlgeschwindigkeit: Wenn die thermische Belastung die Streckgrenze des Materials überschreitet, kann dies zu einer sofortigen oder verzögerten plastischen Verformung führen.

3. Haltezeit: Eine unzureichende Haltezeit führt zu einer ungleichmäßigen Dichte, was zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung führt und die Leistung beeinträchtigt.

4. Sinteratmosphäre: Reaktive Schichten können die Verdichtung behindern oder die Oberflächenenergie verändern, was zu ungleichmäßiger Schrumpfung und Verformung führt; eine ungleichmäßige Atmosphärenströmung verstärkt die Auswirkungen der Temperaturungleichmäßigkeit.

5. Beladungsmethode: Beeinflusst die Gleichmäßigkeit der Temperatur- und Atmosphärenfelder im Ofen erheblich und ist ein wichtiger Faktor für Toleranzunterschiede innerhalb und zwischen Chargen.

6. Materialfaktoren: Ungleichmäßigkeiten in Metallpulvern und Bindemitteln im Ausgangsmaterial führen während des Sinterns zu Maßabweichungen.

7. Entbindungsmittelrückstände: Ungleichmäßiges Entbindungsmittel schädigt die innere Struktur der Teile und führt zu lokalen Maßabweichungen und Verformungen.

Kontrollmaßnahmen:

1. Regelmäßig Tests zur Temperaturgleichmäßigkeit des Ofens durchführen

2. Die Heiz- und Kühlgeschwindigkeiten präzise steuern.

3. Die Haltezeit und Temperatur präzise steuern

4. Leistungsstarke Sinteröfen wählen

5. Die Sinteratmosphäre präzise steuern

6. Die Teile sinnvoll anordnen

7. Spezielle Sintervorrichtungen verwenden.

8. Die Gleichmäßigkeit des Ausgangsmaterials verbessern

9. Den Sintervorgang in Echtzeit überwachen

10. Bei Bedarf Nachbearbeitungen durchführen.

11. Die Entbindungsbehandlung durchführen.