Wie entstehen Auswurfrisse im MIM-Prozess? Was sind die Lösungen?

Date：2025-07-28   Views：1013

Mögliche Ursachen

• Übermäßiger Einspritzdruck

Verursacht, dass der grüne Teil zu fest an der Formkavität haftet, was zu übermäßiger Kraft beim Auswerfen führt.

• Unzureichende Haltezeit und vorzeitiges Entformen

Ungleichmäßige Teiledichte und unzureichende strukturelle Festigkeit, um den Auswurfkräften standzuhalten.

• Unzureichende Entformungsschrägen

Hohe Formhaftungskraft erzeugt Scherspannung beim Auswerfen.

• Schlechtes Auswerfersystemdesign

Unzureichende oder ungleichmäßig verteilte Auswerferstifte.

• Kleine Kontaktfläche zwischen Stiften und Teil

Lokalisierte Spannungskonzentration.

• Geringe Bindemittelstärke

Spröde grüne Teile, die zu Brüchen neigen (insbesondere bei komplexen Geometrien).

• Übermäßige Wanddickenabweichungen

Dicke Abschnitte kühlen langsamer ab → ungleichmäßige Schrumpfung im Vergleich zu dünnen Wänden → innere Spannungen beim Auswerfen.

*Hinterschnittene Strukturen: Teile, die durch Formvorsprünge eingeklemmt werden → erzwungenes Auswerfen verursacht Risse.

Selektive Lösungen

• Parameter reduzieren

Einspritzgeschwindigkeit, Formdruck, Nachdruck, Formtemperatur.

Wirkung: Verringert die Formhaftung und verhindert Sprödigkeit durch Überverdichtung.

• Nachdruckzeit verlängern

Sorgt für eine gleichmäßige Dichte und verbessert die strukturelle Integrität.

• Entformungsschrägen vergrößern

Standard: ≥1°

Komplexe Merkmale: 2°–3°

Verringert die Haftkraft.

• Auswerfersystem optimieren

Auswerferstifte hinzufügen und Kontaktfläche vergrößern.

Gleichmäßige Kraftverteilung sicherstellen; Auswerfen gegen dünne/schwache Bereiche vermeiden.

• Bindemittelsystem verbessern

Zähere Bindemittel verwenden, um die Schlagfestigkeit zu verbessern.