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MIM-Lieferant prüfen: Kapazität realistisch bewerten

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Date：2026-11-10 Views：0

Was bedeutet Kapazitätsprüfung bei MIM-Lieferanten?

Kapazitätsprüfung bedeutet, die tatsächlich verfügbare Produktionsmenge eines MIM-Lieferanten über den gesamten Prozessweg zu bewerten – nicht nur die Zahl der Spritzgießmaschinen. Sie funktioniert nur, wenn Einkauf und Qualität gleichzeitig auf Anlagen, Ofenkapazität, Personal, Ausschuss und Auftragsrückstand schauen. Für Einkäufer entscheidet diese Prüfung, ob ein Lieferant eine Serienmenge über drei Jahre tragen kann oder ob die Kapazität nur in der Angebotsphase ausreicht.

Der häufigste Fehler ist die Gleichsetzung von Maschinenzahl und Kapazität. In der MIM-Kette sind Entbindern und Sintern oft der Engpass, weil beide chargesweise laufen und sich nicht kurzfristig beschleunigen lassen.

Kurzvergleich: Welche Kennzahlen zählen wirklich?

Kennzahl	Aussage	Realistischer Zielwert	Typische Schwäche
Spritzgießmaschinen und Tonnage	Formbare Projektionsfläche und Teilegröße	50–250 t, passend zur Kavität	Maschinen vorhanden, aber falsche Tonnage
Kavitäten pro Werkzeug	Stückzahl pro Zyklus	4–32 je nach Teil	Hohe Kavität, aber Werkzeug nicht freigegeben
OEE der Spritzgießmaschinen	Verfügbarkeit, Leistung, Qualität	65–85%	Werte ohne Messbasis oder nur für Best-Case-Woche
Entbinderungskapazität	Durchsatz vor dem Sintern	Passend zur Formteilmenge	Engpass bei katalytischem Verfahren
Sinterkapazität	Charge pro Tag, Ofenanzahl, Atmosphäre	150–400 kg je Charge	Einzelofen ohne Redundanz
Ausschuss und Nacharbeit	Reale Ausbeute	2–5% Ausschuss	Ausbeute wird nur auf die Endprüfung bezogen
Personal und Schichtmodell	Verfügbare Maschinenstunden	2–3 Schichten, qualifizierte Einrichter	Kapazität rechnet mit 24/7, Personal gibt es nur 2 Schichten

Die Tabelle zeigt, warum eine einzelne Zahl nicht genügt. Ein Lieferant mit 20 Spritzgießmaschinen und zwei Sinteröfen kann in der Spritzgießerei frei sein und trotzdem im Sinterofen anstehen.

Warum ist der Engpass selten die Spritzgießmaschine?

Die MIM-Kette besteht aus Mischen und Granulieren, Spritzgießen, Entbindern, Sintern und Nachbearbeitung. Jeder Schritt hat eine andere Taktzeit und andere Rüstzeiten. Spritzgießen läuft im Sekundentakt, Entbindern in Stunden, Sintern in 12 bis 30 Stunden pro Charge.

Prozessschritt	Typische Anlage	Takt / Dauer	Engpassrisiko
Mischen / Granulieren	Doppelschnecken-Extruder	Charge 100–300 kg	Mittel; Feedstock-Wechsel kostet Rüstzeit
Spritzgießen	50–250-t-Maschine	20–60 s pro Zyklus	Niedrig; gut skalierbar über Kavitäten
Entbindern	Lösemittel-, katalytisch- oder thermischer Ofen	4–12 h pro Charge	Hoch bei nur einem Verfahren
Sintern	Batch- oder Durchlaufofen	12–30 h pro Charge	Sehr hoch; Atmosphäre und Abkühlung begrenzen Takt
Nachbearbeitung	Kalibrierpresse, Schleifmaschine, CNC	5–60 s pro Teil	Mittel; Personalabhängig

Deshalb gehört zur Kapazitätsprüfung immer die Frage: Wie viele Öfen laufen, welche Atmosphäre haben sie, und wie lange dauert eine Charge? Ein Lieferant, der nur einen Sinterofen für alle Werkstoffe betreibt, hat selbst bei freien Spritzgießmaschinen keine Reserve.

"Reicht die Angabe der Monatsmenge im Angebot als Kapazitätsnachweis?" -- Nein, weil sie den Engpass verschweigt; verlangen Sie die Aufteilung nach Spritzgießen, Entbindern und Sintern.

Wie berechnen Sie die verfügbare Kapazität?

Die verfügbare Menge ergibt sich aus Maschinenstunden, OEE, Kavitäten, Zykluszeit und Ausbeute. Die Formel gilt für das Spritzgießen und muss für Entbindern und Sintern separat wiederholt werden.

Monatsmenge = Maschinen × Stunden/Tag × Tage × OEE × Kavitäten ÷ Zykluszeit × Ausbeute

Ein Beispiel mit sechs Maschinen, zwei Schichten und einem realistischen OEE zeigt die Größenordnung.

Parameter	Beispielwert	Berechnung
Spritzgießmaschinen	6	6 Maschinen im Serieneinsatz
Verfügbare Stunden	22 h/Tag × 26 Tage	572 h pro Maschine und Monat
OEE	75%	429 effektive Maschinenstunden
Kavitäten	4	4 Teile pro Zyklus
Zykluszeit	40 s	90 Zyklen pro Stunde
Ausbeute	96%	4% Ausschuss inklusive Anlauf
Monatsmenge	ca. 889.000 Teile	6 × 429 × 90 × 4 × 0,96

Bei einem Bedarf von 200.000 Teilen pro Monat wären das nur 22% der Formkapazität. Jetzt folgt die Gegenprobe beim Sintern: Zwei Batchöfen mit 250 kg pro Charge und 26 Chargen pro Monat ergeben 13.000 kg. Bei 12 g pro Teil sind das rund 1,08 Mio. Teile – ebenfalls ausreichend, aber mit deutlich weniger Reserve als die Spritzgießerei.

Die Rechnung ist nur so gut wie ihre Annahmen. Prüfen Sie, ob der Lieferant den OEE misst oder schätzt, ob die Zykluszeit die tatsächliche Werkzeugkühlung enthält und ob die Ausbeute den Anlauf einschließt.

"Warum ist die Sinterkapazität oft der kritische Pfad?" -- Weil eine Charge 12 bis 30 Stunden braucht und ein zusätzlicher Ofen Monate Vorlauf hat; Spritzgießmaschinen lassen sich dagegen schneller nachrüsten.

Welche Anlagen- und Personaldaten sollten Einkäufer anfordern?

Eine Kapazitätsprüfung ist kein Fragebogen, sondern ein Abgleich von Dokumenten mit dem Rundgang. Diese Unterlagen sollten vor dem Serienanlauf vorliegen:

Unterlage	Prüfpunkt	Warnsignal
Anlagenliste	Tonnage, Baujahr, Zustand, Stillstandszeiten	Nur eine Liste ohne Wartungshistorie
Schichtplan	Tatsächliche Besetzung, qualifizierte Einrichter	Kapazität rechnet mit Schichten, die nicht besetzt sind
OEE-Auswertung	Mindestens drei Monate, pro Maschine	Nur ein Durchschnittswert für den ganzen Standort
Ofenprotokolle	Charge, Temperatur, Atmosphäre, Auslastung	Keine Trennung nach Werkstoffen
Wartungsplan	Präventivwartung, Ersatzteilbestand	Kritische Ersatzteile nur beim Hersteller abrufbar
Personalplan	Einrichter, Qualitätsprüfer, Schichtleitung	Kapazität hängt an einer einzelnen Person

Der Rundgang entscheidet, ob die Papiere stimmen. Achten Sie auf Wartungspläne an den Maschinen, auf WIP-Bestände zwischen Entbindern und Sintern und auf die Frage, wie viele Werkzeuge aktuell in Reparatur sind. Ein voller Zwischenlagerbereich vor dem Ofen ist ein klareres Warnsignal als jede Excel-Tabelle.

Wie erkennen Sie Engpässe vor dem Serienanlauf?

Ein Serienanlauf braucht 8 bis 12 Wochen, bis Ausschuss, Taktzeit und Maßhaltigkeit stabil sind. In dieser Phase steigt der Bedarf gleichzeitig mit dem Lernaufwand – genau dann zeigt sich, ob die Kapazitätsrechnung belastbar war.

Fünf Signale deuten auf einen Engpass:

Warteschlange vor dem Sinterofen: mehr als zwei Chargen Rückstand.
Überstunden über mehrere Wochen: dauerhaft, nicht saisonal.
Werkzeugreparaturen: mehr als 10% der Werkzeuge gleichzeitig außer Betrieb.
Ausschuss über 5%: die Nacharbeit verbraucht Maschinenzeit, die nicht eingeplant war.
Einzweckanlage ohne Redundanz: ein Ofen, eine Mischlinie oder eine Kalibrierpresse für das gesamte Projekt.

Wer diese Signale im Audit anspricht, erhält belastbare Antworten. Wer nur nach der Monatsmenge fragt, erhält eine Zahl, die den Engpass nicht zeigt.

Welche vertraglichen Sicherungen helfen?

Kapazität ist ein Versprechen, das nur mit Klauseln und einem Review-Rhythmus Bestand hat. Bewährt sind eine Kapazitätsreserve von 20 bis 30% über dem prognostizierten Bedarf und ein eingefrorenes Lieferfenster von 8 bis 12 Wochen.

Sicherung	Inhalt	Empfohlene Regelung
Kapazitätsreserve	Reservierte Maschinen- und Ofenstunden	20–30% über Prognose, quartalsweise bestätigt
Lieferfenster	Verbindliche Abrufe	8–12 Wochen eingefroren, danach rollierend
Zweitwerkzeug	Redundanz bei Ausfall	Ab 50.000 Teilen pro Jahr prüfen
Auditrecht	Zugang zu Anlagen und Aufzeichnungen	Jährlich und bei Kapazitätsänderungen
Kapazitäts-Review	Gemeinsame Planung	Quartalsweise mit OEE und Auftragsrückstand
Eskalation	Verhalten bei Engpass	Priorisierung, externe Zweitquelle, Kostentragung

Die Klauseln greifen nur, wenn sie mit den operativen Abrufen verbunden sind. Ein Rahmenvertrag ohne Kapazitäts-Review bleibt Papier. Wie Sie Abrufe und Sicherheitsbestände passend aufbauen, steht im Leitfaden zu Abrufsystemen für MIM-Bauteile; die vertragliche Basis beschreibt der Beitrag zum Rahmenvertrag.

Entscheidungsrahmen: Fünf Fragen

Deckt die Sinterkapazität den Spitzenmonat, nicht nur den Jahresdurchschnitt?
Liegt ein belastbarer OEE über drei Monate vor, oder ist es eine Schätzung?
Sind Entbindern und Sintern mit Reserve versehen, oder hängt alles an einer Anlage?
Ist die Personalplanung für drei Schichten gedeckt, inklusive Einrichter?
Gibt es eine Kapazitätsreserve, ein Review und eine Eskalationsregel im Vertrag?

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