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Materialkonformität für MIM-Bauteile: REACH, RoHS und Konfliktmineralien

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Date：2026-11-09 Views：0

Was bedeutet Materialkonformität bei MIM-Bauteilen?

Materialkonformität bei MIM-Bauteilen heißt, dass das gelieferte Teil die Stoffbeschränkungen der EU-Chemikalien- und Produktrechtlinien einhält und dass der Lieferant diese Einhaltung mit prüfbaren Unterlagen belegt. Der Nachweis hängt nicht am fertigen Bauteil allein, sondern an der Kette aus Pulver, Binder, Sinteratmosphäre, Nacharbeit und Oberflächenbehandlung – ein einziger Prozessschritt mit unzulässigem Stoff kann die gesamte Lieferung konformitätswidrig machen.

Für Einkäufer ist die praktische Folge einfach: Konformität ist kein Datenblatt, sondern ein Dokumentenpaket mit Grenzwerten, Prüfmethoden, Chargenbezug und Aktualisierungsrhythmus. Diese Erwartung sollte vor der Bestellung im Lieferantenpaket stehen, nicht nach der ersten OEM-Rückfrage.

Überblick: Diese Nachweise gehören ins Lieferantenpaket

Die folgende Übersicht fasst zusammen, was deutsche OEM- und Tier-1-Einkäufer bei MIM-Bauteilen regelmäßig anfordern.

Nachweis	Rechtsgrundlage	Schwelle / Grenzwert	Form	Rhythmus
REACH-SVHC-Erklärung	VO (EG) 1907/2006, Art. 33	0,1 Masse-% je Erzeugnis	Erklärung plus SCIP-Nummer	Halbjährlich, bei Listenupdate
RoHS-Konformität	RL 2011/65/EU, (EU) 2015/863	0,1 %, Cadmium 0,01 %	Prüfbericht ICP-OES / XRF	Bei Material- oder Prozessänderung
SCIP-Meldung	Abfallrahmen-RL 2008/98/EG, Art. 9	SVHC über 0,1 %	SCIP-Nummer je Artikel	Vor oder mit Lieferung
Konfliktmineralien	VO (EU) 2017/821, OECD-Leitsätze	3TG, Schmelzenbezug	CMRT / EMRT	Jährlich
Werkstoffzeugnis	EN 10204, Kundenspezifikation	Schmelzcharge	Zeugnis 3.1	Je Charge
IMDS-Eintrag	OEM-Vorgabe (Automobil)	Materialzusammensetzung	IMDS-ID	Bei Änderung

Fehlt einer dieser Nachweise, entsteht der typische Engpass nicht im Werk, sondern in der Wareneingangsprüfung oder im OEM-Audit.

REACH: Wann wird ein SVHC zum Problem?

REACH verlangt nach Art. 33 eine Information, sobald ein Erzeugnis einen Stoff der Kandidatenliste über 0,1 Masse-% enthält – gerechnet auf das Erzeugnis, nicht auf den homogenen Werkstoff. Bei einem MIM-Bauteil ist das Erzeugnis das Teil, nicht das Pulver und nicht der Binder.

Die Kandidatenliste wächst halbjährlich, üblicherweise im Januar und im Juni. Deshalb ist eine einmalige Erklärung wertlos: Der Lieferant muss bestätigen, dass er die Liste zum Lieferzeitpunkt geprüft hat, und die Aussage auf die konkrete Werkstoffkombination beziehen.

"Reicht eine REACH-Erklärung aus dem Vorjahr?" -- Nein, wenn die Kandidatenliste seither ergänzt wurde; notwendig ist eine Bestätigung gegen die aktuelle Liste plus SCIP-Nummer.

Seit dem 5. Januar 2021 muss der Lieferant Erzeugnisse mit SVHC über 0,1 % zusätzlich in der SCIP-Datenbank melden, üblicherweise innerhalb von 45 Tagen nach dem Inverkehrbringen. Die SCIP-Nummer gehört in die Lieferdokumentation, weil OEMs sie inzwischen zusammen mit der Erklärung abfragen.

REACH-Konformität ist ein Listenstand, kein Dauerzustand.

RoHS: Zehn Stoffe und die Ausnahmen für Metallbauteile

RoHS begrenzt zehn Stoffe. Für MIM-Bauteile sind nicht alle gleich relevant: Die Risiken liegen bei Blei in der Pulvercharge, bei Cadmium als Verunreinigung und bei Chrom(VI) aus einer chromathaltigen Konversionsschicht.

Stoff	Grenzwert	Typische Quelle im MIM-Prozess	Prüfung
Blei (Pb)	0,1 %	Verunreinigung in Pulver oder Binder	XRF-Screening, ICP-OES
Cadmium (Cd)	0,01 %	Verunreinigung im Einsatzmaterial	ICP-OES, nasschemisch
Quecksilber (Hg)	0,1 %	Nicht prozessrelevant, Nachweis dennoch Pflicht	ICP-OES
Chrom(VI)	0,1 %	Chromatierung als Oberflächenschutz	ISO 3613, Diphenylcarbazid
PBB / PBDE	0,1 %	Binderreste, Verpackung	GC-MS
DEHP, BBP, DBP, DIBP	0,1 %	Weichmacher in Binder oder Folie	GC-MS

Für Blei als Legierungselement gibt es Ausnahmen, etwa 6(a) für Stahl bis 0,35 %, 6(b) für Aluminium bis 0,4 % und 6(c) für Kupferlegierungen bis 4 %. Diese Ausnahmen gelten nicht automatisch – sie müssen im Geltungsbereich der RoHS liegen und in der Erklärung zitiert werden.

Wichtig für die Oberflächenbehandlung: Eine gelb oder transparent passivierte Zinkschicht kann Chrom(VI) enthalten und ist damit nicht RoHS-konform. Nitrat- oder zitratbasierte Passivierung ist die sichere Route, und der Prüfbericht sollte die Methode nennen, nicht nur das Ergebnis.

"Kann ein MIM-Teil RoHS-konform sein und trotzdem Chrom(VI) enthalten?" -- Ja, wenn die Chromatierung nach der Endprüfung aufgebracht wurde; deshalb muss die Erklärung die Oberflächenbehandlung einschließen.

RoHS-Prüfungen ohne Angabe der Methode sind für Einkäufer wertlos.

Konfliktmineralien: Was die EU-Verordnung wirklich verlangt

Die VO (EU) 2017/821 richtet sich an Importeure von Zinn-, Tantal-, Wolfram- und Golderzen beziehungsweise -konzentraten. Ein MIM-Bauteil fällt nicht direkt in den Geltungsbereich. OEMs verlangen den Nachweis dennoch, weil ihre eigene Sorgfaltspflicht nach CSRD und Lieferkettengesetz die gesamte Kette erfasst.

Metall	Relevanz für MIM-Bauteile	Sorgfaltspflicht	Nachweis
Zinn (Sn)	Bronze-Werkstoffe, Lote, Beschichtungen	Schmelzenliste, OECD-Stufe 2–4	CMRT, RMAP-Schmelze
Tantal (Ta)	Kaum im Bauteil, relevant in Elektronik	Baugruppenbetrachtung	CMRT der Baugruppe
Wolfram (W)	Schwerlegierungen, Verschleißteile	Schmelzenliste, Herkunftsnachweis	CMRT, Rückverfolgbarkeit
Gold (Au)	Kontaktbeschichtungen an Baugruppen	Lieferantenerklärung	CMRT, Lieferkette

Der Nachweis läuft über das CMRT der Responsible Minerals Initiative, ergänzt um das EMRT für Kobalt und Glimmer. Entscheidend ist nicht das ausgefüllte Formular, sondern die Plausibilität: Schmelzen, die nicht im RMAP-Programm gelistet sind, gelten als nicht verifiziert.

Die EU-Verordnung trifft Importeure von Rohstoffen; der Einkäufer von Bauteilen muss trotzdem eine belastbare Kette vorlegen können.

Wie prüfen Einkäufer die Erklärungen?

Vier Prüfschritte decken die meisten Lücken ab, ohne einen Laborauftrag für jede Lieferung.

Prüfpunkt	Methode	Nachweis	Häufigkeit
SVHC-Abgleich	Vergleich mit aktueller ECHA-Kandidatenliste	Datum und Listenstand	Halbjährlich
Wareneingangsscreening	Röntgenfluoreszenz (XRF)	Messprotokoll Pb, Cd, Hg, Cr, Br	Je Lieferung, stichprobenartig
Bestätigungsanalyse	ICP-OES, GC-MS	Prüfbericht eines akkreditierten Labors	Jährlich oder bei Auffälligkeit
Schmelzchargenbezug	Abgleich Zeugnis 3.1 mit Lieferung	Chargennummer im Prüfprotokoll	Je Charge
Lieferantenaudit	Prozess- und Dokumentenaudit	Auditbericht mit Maßnahmen	Alle zwei Jahre

Ein XRF-Screening ersetzt keine Bestätigungsanalyse, weil es Chrom(VI) nicht von metallischem Chrom trennt und Phthalate gar nicht erfasst. Es zeigt aber zuverlässig, welche Lieferung eine Nachprüfung braucht.

"Wer haftet, wenn ein SVHC in der Lieferung fehlt?" -- Der Inverkehrbringer des Erzeugnisses; deshalb gehören Aktualitätspflicht und Meldepflicht in die Qualitätsvereinbarung.

Die Prüfkette ist nur so gut wie ihr Chargenbezug.

Entscheidungsrahmen: Vier Fragen vor der Bestellung

Ist die Kandidatenliste zum Lieferzeitpunkt geprüft, und liegt eine SCIP-Nummer für das Teil vor?
Deckt die Erklärung alle Prozessschritte ab, einschließlich Binder, Sinterhilfsmittel und Oberflächenbehandlung?
Ist die Schmelzcharge im Zeugnis 3.1 und im CMRT durchgängig dieselbe?
Sind Aktualisierungspflicht, Meldepflicht und Auditrecht in der Qualitätsvereinbarung verankert?

Eine fehlende Antwort ist ein Einkaufsrisiko, kein Formfehler der Buchhaltung.

Was gehört in Bestellung und Zeichnung?

Die Bestellung sollte die Nachweise benennen, nicht nur die Werkstoffnummer: REACH-Erklärung gegen die aktuelle Kandidatenliste, SCIP-Nummer, RoHS-Prüfbericht mit Methode, CMRT/EMRT und Werkstoffzeugnis 3.1 je Charge. Zusätzlich gehört ein Änderungsvorbehalt hinein: Jeder Wechsel von Pulverlieferant, Binder oder Oberflächenbad löst eine neue Erklärung aus.

Die Zeichnung trägt die Werkstoff- und Oberflächenanforderung, etwa Passivierung nach ASTM A967 statt einer pauschalen Angabe. Wie die Dokumente zur Lieferantenfreigabe zusammenspielen, steht in unserem Leitfaden zur Qualitätssicherung in der chinesischen Lieferkette; die Prüfpflichten und AQL-Regelungen fasst die QSV-Checkliste zusammen.

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Senden Sie uns Zeichnung, Werkstoff und Zielmarkt. Wir stellen das vollständige Konformitätspaket zusammen – REACH- und SCIP-Erklärung, RoHS-Prüfbericht mit Methode, CMRT sowie Werkstoffzeugnis 3.1 – und benennen die offenen Punkte innerhalb von zwei Werktagen.