Fertigungsprozesse
Wir bieten vielfältige Metallbearbeitungsverfahren, von traditionellen Techniken bis hin zu fortschrittlichem 3D-Druck, die all Ihren Anforderungen gerecht werden:
Pulvermetallurgie
Metall-Spritzguss
Metallpulver-Presssinterung
Keramik-Spritzguss
3D-Druck
SLM (Selektives Laserschmelzen)
LSF (Laser Solid Forming)
LC (Laser Cladding)
Magnetfertigung
NdFeB, SmCo, AlNiCo, Ferrit
Guss (Druckguss, Feinguss, Sandguss)
Materialien
Wir verwenden eine Vielzahl von Metallwerkstoffen und Legierungen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden:
AluminiumlegierungEdelstahlMagnesiumlegierungTitanlegierungZinklegierungKupferbasisEisenbasisNickellegierungKunststoffMagneteFertigungsprozess
【SCHRITT 1: Beratung und Besprechung】
Vor Projektbeginn benötigen wir detaillierte Zeichnungen und Parameter, um genaue Angebote und optimale Fertigungslösungen erstellen zu können:
Zeichnungsanforderungen
3D-Zeichnungen: igs, step, prt, x_t, sldprt, mcam, mcx, stl
2D-Zeichnungen: dwg, dxf, pdf, jpg usw.
Angebotsparameter
Materialien, Oberflächenbehandlung, Härteanforderungen oder andere mechanische Eigenschaften
Ästhetische Anforderungen, Menge usw.
Kontaktinformationen: Firmenname, Ansprechpartner, Telefonnummer und Adresse
Prozessbestätigung
Wir wählen den besten Prozess basierend auf Teilestruktur, Material und Kosteneffizienz aus:
Komplexe Strukturen: Priorisierung von MIM oder 3D-Druck
Unterschiedliche Materialien: z. B. MIM für Edelstahl, Guss für Aluminiumlegierungen
Kostenüberlegungen: Kostengünstige Prozesse für Teile mit allgemeinen Leistungsanforderungen
【SCHRITT 2: APQP】
Vorbereitung vor dem Formen
Rohstoffaufbereitung: Vorbereitung der Materialien gemäß den Kundenzeichnungen und Durchführung einer 100%igen Rohstoffprüfung
Formkonstruktion und -bearbeitung: Professionelle Formbauingenieure konstruieren Formen unter Verwendung von CNC, EDM und anderen Verfahren
Musterproduktion
Befolgen Sie strikt die internen Standardarbeitsanweisungen, optimieren Sie die Prozesse auf der Grundlage von Kundenstandards und tatsächlichen Abmessungen und dokumentieren Sie alle Prozesse in Standard-APQP-Dateien (Kontrollplan, FMEA usw.).
Nachbearbeitung
Wärmebehandlung: Verbesserung der Oberflächenhärte und Leistungsfähigkeit von Bauteilen
Oberflächenbehandlung: Galvanisieren, PVD, Polieren usw. zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit
Produktprüfung: Überprüfung von Aussehen, Abmessungen und Leistungsfähigkeit, um sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte ausgeliefert werden
【SCHRITT 3: LANGFRISTIGE ZUSAMMENARBEIT】
Massenproduktion
Maßgeschneiderte Kundendateien für jeden Kunden, Massenproduktion ausgereifter Produkte nach genehmigten Musterprozessen mit einer Liefertreue von 99,8 %. Die Qualitätsabteilung führt während der Produktion kontinuierliche Kontrollen durch.
Verpackung und Versand
Professionelle Werkzeugmeister wählen auf der Grundlage der Produkteigenschaften geeignete, maßgeschneiderte Verpackungslösungen aus, um Transportschäden zu vermeiden.
Rückmeldung
Schnelle Reaktion innerhalb von 2 Stunden auf Kundenfeedback zur Qualität, mit einem speziellen Team, das für 8D-Problemlösungsprozesse eingerichtet wurde. 100 % Zufriedenheitsgarantie für die Lösung von After-Sales-Problemen.
Wissen Sie, welche Faktoren die Verarbeitungskosten beeinflussen?
Der Preis von Metallteilen hängt von folgenden Faktoren ab:
Bearbeitungszeit – Eine längere Bearbeitungszeit erhöht die Kosten, insbesondere bei der CNC-Bearbeitung.
Formen und Strukturen – Produkte mit mehreren Krümmungen erfordern eine 4-Achsen-/5-Achsen-Bearbeitung; dichte Rippen und innere rechte Winkel erhöhen die Bearbeitungskosten.
Materialien und Oberflächenbehandlung – Die Materialkosten variieren erheblich; spezielle Oberflächenbehandlungen erfordern eine höhere Rohstoffqualität.
Sonderwerkzeuge – Abgewinkelte Bohrungen erfordern spezielle Vorrichtungen oder Indexplatten.
Wie Sie Fertigungskosten durch Designoptimierung senken
Berücksichtigen Sie die folgenden Designoptimierungen, um Kosten zu senken:
Ändern Sie interne rechte Winkel in Radien (R-Winkel).
Reduzieren Sie die Anzahl der Rippen.
Erhöhen Sie die Wandstärke.
Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardlochdurchmesser oder -gewinde.
Wählen Sie geeignete Materialien und Oberflächenbehandlungen.
Geben Sie nur notwendige und kritische Toleranzen an.
Für professionelle, hochwertige Beratung wenden Sie sich bitte an unser technisches Team.