Wir setzen spezialisierte, hochmoderne Fertigungssysteme ein, die für Präzision in jeder Phase der MIM-Produktion ausgelegt sind, um Ihre technischen Anforderungen zu erfüllen.

Primäre Produktionsanlagen

Mischanlagen

• Misch-Pelletier-Kombigerät (15 l, 2 Einheiten)

• Mischmaschine (5 l, 5 Einheiten)

Integriertes System, das hochintensives Mischen von Ausgangsmaterialien und präzise Pelletierung in einer einzigen automatisierten Anlage kombiniert. Verwandelt Rohpulver-/Bindemittelgemische in gleichmäßige, formfertige Pellets mit kontrollierter Korngrößenverteilung. Eliminiert Zwischenhandhabungsschritte und beschleunigt die Produktion von Ausgangsmaterialien um 30 %.

Verwendung von Mikropulvern unterstützt.

• Dichtungs- und Leckageschutztechnologie

• Optimierung der Temperaturregelung und Dispersion

• Maßnahmen gegen Agglomeration

Minimale Partikelgröße des verarbeiteten Pulvers:

• Untergrenze für den regulären Einsatz: 10–20 Mikrometer

Die Anlage kann Pulver mit einer Partikelgröße von ≥ 10 Mikrometern (z. B. Silikastaub, Metallpulver) in Standardprozessen stabil verarbeiten.

Hinweis: Erfahrungen im Bereich der Pulverbeschichtung zeigen, dass Pulver unter 10 Mikrometern schwer zu beschicken sind und ihre Fließfähigkeit deutlich abnimmt, was sich auf die Gleichmäßigkeit des Mischens und Knetens auswirkt.

• Eignung von ultrafeinen Pulvern (< 5 Mikrometer):

Obwohl es keine direkten Anwendungsfälle gibt, kann die Anlagentechnik extrem feine Pulver (wie z. B. Silikastaub mit einer durchschnittlichen Partikelgröße von 0,1–0,3 Mikrometer) verarbeiten.

Die folgenden Bedingungen müssen erfüllt sein:

- Formeloptimierung: Zugabe von Dispergiermitteln (z. B. Wirkstoffen) zur Verhinderung von Agglomeration;

- Prozessanpassung: Start mit niedriger Geschwindigkeit, schrittweise Zuführung und Temperaturkontrolle, um das Risiko des Sinterns zu verringern.

Formanlagen

• Nissei-Spritzgießmaschinen (80–120 t, 21 Einheiten)

• Nuoen-Spritzgießmaschinen (80–150 t, 5 Einheiten)

• Yizhimi-Spritzgießmaschinen (160 t, 1 Einheit)

Vollelektrische, hochpräzise Spritzgießsysteme für Mikro- bis Großkomponenten. Mit servogesteuerter Schließ-/Spritzfunktion, Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich und ultraschnellen Zyklen. Optimiert für medizinische, optische und dünnwandige Verpackungsanwendungen.

Bezüglich der Formenherstellung:

Wir setzen in erster Linie auf ausgelagerte Fertigung mit intensiver technischer Zusammenarbeit, um die Qualität der Formen sicherzustellen.

Zum Entformen:

Wir setzen automatische Entformungssysteme ein. Beispielsweise verwendet die Gummispritzgusslösung von Yizumi ein „Mehrfachkavitäten-Automatikentformungssystem“, bei dem Auswerfermechanismen und Förderbänder für eine automatische Teileentnahme sorgen und manuelle Eingriffe auf ein Minimum reduzieren.

In-Mould-Überwachung:

Druck- und Temperatursensoren sind in Formen integriert, da sie als Kernkomponenten für die Präzisionssteuerung dienen – insbesondere bei temperatur- und druckempfindlichen Prozessen.

Läufer-Systemansatz:

• Es wird ein hybrides Laufsystem (Heißkanal + Kaltkanal) verwendet: Heißkanäle werden für Hochtemperatur-/Präzisionsanwendungen (z. B. Magnesiumlegierungen, Mehrkomponenten-Spritzguss) eingesetzt. Die Heißkanaltechnologie von Yizumi ist selbst entwickelt und patentiert.

• Kaltkanäle werden für herkömmliche MIM-Anwendungen eingesetzt (in Anlehnung an die Kaltkanal-Logik von Yizumi in der Gummimaschinenindustrie).

Die Auswahlkriterien hängen von den Materialeigenschaften und der Komplexität der Teile ab:

• Heißkanäle eignen sich für hochwertige Anforderungen mit geringem Ausschuss.

• Kaltkanäle bieten geringere Kosten.

Formabnahmeprotokoll:

Nach Erhalt der Formen führen wir folgende Prüfungen durch:

• Maßprüfung

• Probeformung

• Produkttests

Erst nach Bestätigung der Einhaltung der Prozessstandards geben wir die Formen für die Produktion frei.

Entbindungsanlage

• Xingteshuo Salpetersäure-Katalytischer Entbinderungsofen (5 Einheiten)

Fortschrittliches thermisches Verarbeitungssystem für die schnelle, rückstandsarme Entfernung von Bindemitteln in MIM-Komponenten. Nutzt die Katalyse durch Salpetersäuredampf, um Polymere 3-5 Mal schneller als bei herkömmlicher thermischer Entbindung zu zersetzen, während die Integrität der Teile bei ≤300 °C erhalten bleibt. Verfügt über eine geschlossene Säurerückgewinnung und Echtzeit-Abgasüberwachung.

Sinter- und Wärmebehandlungsanlagen

• CREMER Durchlaufofen 8X (H₂-Atmosphäre) (1 Einheit)

In Deutschland entwickelter Durchlauf-Sinterofen mit 8-Zonen-Präzisionstemperaturregelung. Optimiert für MIM/PM-Verfahren mit hohem Durchsatz unter reiner Wasserstoffatmosphäre. Mit Schnellkühlmodulen und Keramikmuffelkonstruktion für null Kontamination.

• HIPER-Vakuum-Sinterofen (5 Einheiten)

• SHIMADZU-Vakuum-Sinterofen (2 Einheiten)

• Meiyang-Vakuum-Sinterofen (2 Einheiten)

Fortschrittliches Vakuum-Wärmebehandlungssystem für das hochreine Sintern von MIM-/Keramikkomponenten. Mit Dual-Bereich-Vakuum, Mehrzonen-Temperaturregelung und schneller Gasabschreckung. Optimiert für kritische Legierungen, die keine Verunreinigungen zulassen.

• Zhongfu-Vakuum-Wärmebehandlungsofen (2 Einheiten)

Fortschrittliches Vakuum-Wärmebehandlungssystem für kritische MIM/PM-Komponenten. Mit Ultrahochvakuum, gleichmäßiger Temperaturregelung und schneller Gasabschreckung. Entwickelt für oxidationsfreies Sintern, Löten und Glühen von reaktiven Legierungen.

Reinigungsgeräte & Reinräume

Für die Medizinbranche: Unterstützt Kunden aus dem medizinischen Bereich mit Dienstleistungen in den Bereichen Komponentenmontage, Reinigung und sterile Verpackung, die hohen Sauberkeitsanforderungen gerecht werden.

Für die Automobilbranche: Setzt Ultraschall-Vakuumreinigungsgeräte ein, um die hohen Sauberkeitsstandards für Automobil-Motorkomponenten zu erfüllen.

Reinigungsgeräte

• Wasserbasierte Vakuumreinigungsmaschine

Explosionsgeschütztes industrielles Absaugsystem für die sichere Entfernung von Metallpulvern und gefährlichem Staub. Nutzt Wasserfiltertechnologie, um brennbare Partikel aufzufangen und gleichzeitig die Entzündungsgefahr zu verringern. Mit automatischer Schlammablassfunktion und HEPA-Filterung für die Einhaltung der ATEX/DSEAR-Zonen.

Reinräume

• Reinraum der Klasse 100.000

Kontrollierte Umgebung mit ≤100.000 Partikeln pro Kubikfuß. Mit Luftfilterung gemäß ISO 7, Überdruck und regulierter Temperatur/Luftfeuchtigkeit. Entwickelt für nicht kritische Fertigungsprozesse, bei denen die Partikelkontrolle von entscheidender Bedeutung ist.