Sicherstellung der Qualität durch fortschrittliche Mess- und Prüfgeräte sowie automatisierte Inspektionssysteme.

MIM-Metallteile zeichnen sich durch komplexe Strukturen und kleine Abmessungen aus, wie beispielsweise Mikro-Senkbohrungen und hervorstehende Anordnungen mit abgeschrägten Kanten. Durch präzise Inspektion und Bewertung kann jedoch die Qualität sichergestellt werden.

CMM-ZEISS

ZEISS Koordinatenmessgeräte (CMM) bieten eine Präzision im Mikrometerbereich für die Prüfung von Metallpulverspritzgussteilen (MIM). Diese fortschrittliche Technologie gewährleistet Maßgenauigkeit und die strikte Einhaltung von Spezifikationen während des gesamten Produktionsprozesses.

Durch die Integration von ZEISS CMM garantieren wir eine effiziente Qualitätskontrolle und zuverlässige Überprüfung komplexer MIM-Bauteilgeometrien.

OMM-Keyence

Keyence OMM-Systeme bieten schnelle, berührungslose Präzisionsmessungen für komplexe Komponenten. Mit 20-Megapixel-CMOS-Sensoren und automatisiertem 360°-Mehrflächenscanning erreichen sie innerhalb von Sekunden eine Genauigkeit im Mikrometerbereich (±3,9 μm).

OMM eignet sich ideal für komplexe Geometrien und erfordert keine Positionierung, wodurch ein nahtloser Betrieb und die gleichzeitige Prüfung von bis zu 100 Teilen möglich ist.

OMM Micro Vu

Micro-Vu OMM-Systeme bieten berührungslose optische Messtechnik mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich (±3,0–3,8 μm) und schneller Abtastung (500 mm/s). Mit der InSpec-Software für intuitive Bedienung eignen sie sich hervorragend für die Messung komplexer Geometrien in MIM-Teilen, Halbleitern und Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Fortschrittliche Beleuchtung und die Integration mehrerer Sensoren gewährleisten eine umfassende Qualitätskontrolle und automatisierte Berichterstellung.

Metalloskop

Metallographische Mikroskope ermöglichen eine hochauflösende Mikrostrukturanalyse von Metallen und Legierungen. Mit polarisierter/episkopischer Beleuchtung und digitaler Bildgebung zeigen sie Korngrenzen, Phasen, Einschlüsse und Defekte im Mikrometerbereich.

Sie sind unverzichtbar für die Qualitätskontrolle in den Bereichen MIM, Metallurgie und Forschung und Entwicklung und quantifizieren Porosität, Beschichtungsdicke und Wärmebehandlungseffekte mit präziser Optik und ASTM-konformer Software.

Automatisierte optische Inspektionsgeräte

Unsere automatisierten optischen Inspektionssysteme (AOI) bieten eine präzise Qualitätskontrolle mit hohem Durchsatz. Mit 7 integrierten Einheiten erreichen sie eine schnelle Abtastung von 300 bis 400 Teilen pro Minute. Mithilfe fortschrittlicher Bildgebungsalgorithmen erkennen sie Oberflächenfehler, Maßabweichungen und Montagefehler an MIM-Komponenten mit einer Empfindlichkeit im Mikrometerbereich und gewährleisten so eine konsistente Qualitätskontrolle und Echtzeit-SPC-Berichterstattung für Massenproduktionsumgebungen.

Es gibt auch andere Mess- und Prüfgeräte. Entscheidend ist, dass unsere Prüfmöglichkeiten umfassend sind und weit über die genannten spezifischen Geräte hinausgehen.

Salzsprühnebelprüfgerät

Der Salznebelprüfgerät beschleunigt die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit, indem es eine kontrollierte salzhaltige Nebelumgebung erzeugt, um die Beschichtungsbeständigkeit und die Anfälligkeit von Metallen gemäß den Normen ASTM B117/ISO 9227 zu bewerten.

Röntgen-Schichtdickenmessgerät

Das Röntgen-Schichtdickenmessgerät nutzt die Röntgenfluoreszenztechnologie (XRF), um die Zusammensetzung und Dicke (0,01–50 μm) von Beschichtungen/Substraten zerstörungsfrei mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich gemäß den Normen ASTM B568/ISO 3497 zu messen und zu analysieren.

Magnetanalysator

Der Magnetanalysator bewertet die Materialintegrität zerstörungsfrei durch Messung der magnetischen Eigenschaften (Permeabilität, Koerzitivfeldstärke), um Oberflächenfehler, Restspannungen und die Gleichmäßigkeit der Wärmebehandlung in kritischen Komponenten wie chirurgischen Instrumenten und Befestigungselementen für die Luft- und Raumfahrt zu erkennen.

Härteprüfer

Der Härteprüfer quantifiziert schnell die Eindringfestigkeit von Materialien nach den Methoden Rockwell, Vickers oder Brinell und liefert präzise Härtewerte (HRC/HV/HB) für die Qualitätsprüfung von Metallen, Legierungen und wärmebehandelten Bauteilen gemäß den Normen ASTM E10/E18/ISO 6507.