Make-or-Buy für MIM-Bauteile: Eigenfertigung oder Lieferant?

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Date：2026-10-29   Views：0

Was bedeutet Make-or-Buy bei MIM-Bauteilen?

Make-or-Buy bei MIM-Bauteilen ist die Entscheidung, ob ein Unternehmen die Metall-Injektions-Formteile selbst herstellt oder von einem spezialisierten Lieferanten bezieht. „Make" bedeutet, die komplette Prozesskette – Feedstock, Entbinderung, Sintern, Nachbearbeitung, Prüfung – im eigenen Werk aufzubauen. „Buy" bedeutet, diese Kette einzukaufen und über Spezifikation, Audit und Abnahmeprüfung zu steuern. Die Entscheidung ist selten eine reine Kostenfrage: Sie bestimmt Kapitalbindung, Anlaufzeit, Qualitätsrisiko und die Fähigkeit, Bauteiländerungen kurzfristig umzusetzen. Wer sie nur über den Stückpreis führt, unterschätzt in der Regel die Eigenfertigung.

Dieser Leitfaden zeigt, welche Kostenblöcke in die Rechnung gehören, ab welcher Losgröße Eigenfertigung überhaupt sinnvoll werden kann und wie deutsche Einkäufer die dritte Option – Fertigung bei einem MIM-Spezialisten in China – sauber absichern.

Wann ist Eigenfertigung sinnvoll – und wann nicht?

Eigenfertigung lohnt sich nur, wenn drei Voraussetzungen gleichzeitig erfüllt sind: ausreichendes Dauerbedarf, vorhandene Prozesskompetenz und ein Bauteilspektrum, das die Anlage auslastet. Ein Sinterofen rechnet sich nicht über ein einzelnes Projekt.

Kriterium	Eigenfertigung sinnvoll	Fremdfertigung sinnvoll
Jahresbedarf	Ab ca. 2–5 Mio. Teile oder mehrere Bauteile mit gemeinsamem Ofenlauf	Unter ca. 500.000 Teile pro Jahr
Bauteilspektrum	Breites, stabiles Sortiment ähnlicher Werkstoffe	Einzelprojekt oder häufig wechselnde Geometrien
Prozesskompetenz	Entbinderung, Sinteratmosphäre und Schwindung im Haus beherrscht	Kein MIM-Know-how, Personal müsste aufgebaut werden
Investitionsbudget	1,5–5 Mio. € für Anlage, Ofen, Peripherie und Musterbau verfügbar	Budget soll in Kernprozesse fließen
Änderungsgeschwindigkeit	Änderungen müssen ohne Lieferantenabstimmung laufen	Änderungen sind planbar und projektgetrieben
Kernkompetenz	MIM ist Teil der Produktdifferenzierung	MIM ist eine Standardkomponente

In der Praxis scheitert Eigenfertigung selten an der Presse, sondern an der Entbinderung und am Sinterprofil. Die Schwindungskurve eines neuen Ofens muss für jeden Werkstoff über mehrere Chargen validiert werden, bevor Serienfreigabe möglich ist. Diese Anlaufphase dauert typischerweise 6–12 Monate und wird im Business Case häufig zu optimistisch angesetzt.

Welche Kostenblöcke gehören in den Vergleich?

Ein fairer Make-or-Buy-Vergleich stellt nicht Stückpreis gegen Stückpreis, sondern Vollkosten gegen Vollkosten. Bei Eigenfertigung fallen mehrere Blöcke an, die im Einkaufspreis eines Lieferanten bereits enthalten, aber unsichtbar sind.

Kostenblock	Eigenfertigung	Fremdfertigung (China)	Bemerkung
Werkzeug	12.000–60.000 € pro Werkzeug, im eigenen Anlagevermögen	10.000–45.000 €, oft Eigentum des Kunden	Werkzeugtransfer vertraglich regeln
Anlageninvestition	1,5–5 Mio. € Abschreibung über 8–10 Jahre	Im Stückpreis enthalten	Leerkostenrisiko bei Bedarfsschwankung
Feedstock	Einkauf in kleinen Mengen, höherer Preis	Skaleneffekt, 10–20% günstiger	Werkstoffzertifikat 3.1 je Charge fordern
Personal und Instandhaltung	Fachkräfte, Ofenwartung, Prüfmittel	Im Stückpreis enthalten	Eigenfertigung bindet indirekte Kosten
Qualitätskosten	Prüfabor, CMM, Ausschuss, Reklamationsbearbeitung	Prüfkosten im Stückpreis, IQC beim Kunden	EMPB/PPAP und Cpk-Nachweise vereinbaren
Logistik und Zoll	Interner Transport, geringe Lagerkosten	Seefracht, Zoll, Incoterms, 6–10 Wochen Vorlauf	Sicherheitsbestand einrechnen
Kapitalbindung	Umlauf- und Anlagevermögen	Lager und Anzahlungen	Mit Kapitalkostensatz bewerten

"Ist der Stückpreis eines chinesischen MIM-Lieferanten automatisch günstiger?" — Nein. Nach Logistik, Zoll, Sicherheitsbestand und IQC-Aufwand bleibt häufig ein Vorteil von 20–35%, nicht von 60%, wie es der reine Ab-Werk-Preis suggeriert.

Der zweite häufige Fehler ist die Behandlung der Werkzeugkosten. Bei Eigenfertigung aktiviert das Unternehmen das Werkzeug und schreibt es ab; bei Fremdfertigung wird es entweder einmalig gezahlt oder über die Stückpreise amortisiert. Beide Varianten müssen über die geplante Programmlaufzeit verglichen werden, nicht über das erste Jahr.

Ab welcher Stückzahl rechnet sich Eigenfertigung?

Die kritische Menge ergibt sich aus dem Vergleich der fixen und variablen Kosten. Vereinfacht gilt: Eigenfertigung ist dann günstiger, wenn der eingesparte variable Stückkostenvorteil die zusätzlichen Fixkosten über die Programmlaufzeit deckt.

Jahresbedarf	Eigenfertigung (Vollkosten)	Fremdfertigung China (inkl. Logistik)	Empfehlung
50.000 Teile	Nicht wirtschaftlich, Anlage unterausgelastet	Werkzeug + Stückpreis, klar günstiger	Fremdfertigung
250.000 Teile	Fixkosten dominieren, Stückkosten hoch	Amortisation des Werkzeugs über 2–3 Jahre	Fremdfertigung
1 Mio. Teile	Grenzkosten erreicht, aber Leerkostenrisiko	Skaleneffekt, Preisvorteil 20–35%	Fremdfertigung, alternativ Hybridmodell
3 Mio. Teile und mehr	Anlage ausgelastet, Stückkosten wettbewerbsfähig	Preisvorteil schrumpft, Logistikrisiko steigt	Eigenfertigung prüfen
Mehrere Bauteile, 5 Mio. Teile gesamt	Ofenlauf gemeinsam, Fixkosten verteilt	Abhängigkeit von einer Lieferkette	Eigenfertigung oder Dual-Sourcing

Die Tabelle zeigt Projektbeispiele, keine allgemeingültigen Grenzen. Entscheidend ist die Auslastung: Ein Ofen, der zu 40% läuft, produziert teurer als jeder Lieferant. Ein Ofen, der zu 85% mit mehreren Bauteilen läuft, kann Eigenfertigung tragen.

Welche Risiken löst Eigenfertigung nicht?

Eigenfertigung beseitigt die Lieferantenabhängigkeit, aber nicht das Prozessrisiko. Die typischen MIM-Fehler – Bindenaht, Lunker, Verzug, Entkohlungszone, Maßstreuung nach dem Sintern – treten im eigenen Werk genauso auf und müssen dort genauso beherrscht werden.

Risiko	Eigenfertigung	Fremdfertigung
Prozess-Know-how	Muss aufgebaut und dokumentiert werden	Beim Lieferanten vorhanden, per Audit prüfbar
Anlaufzeit	12–24 Monate bis zur Serienreife	10–16 Wochen bis zur Serienfreigabe
Kapazitätsspitzen	Nur über eigene Zusatzschichten lösbar	Über Lieferantenkapazität abfederbar
Technologiesprung	Investition muss selbst finanziert werden	Lieferant investiert in neue Anlagen
Ausfallrisiko	Brand, Streik oder Ofenausfall treffen direkt	Über Dual-Sourcing verteilbar

"Reicht ein auditierter Lieferant als Risikoabsicherung?" — Nein. Ein Audit belegt die Fähigkeit zum Zeitpunkt der Prüfung. Für Serienlieferungen braucht es zusätzlich EMPB, Cpk-Nachweise je Charge und ein vereinbartes Eskalationsverfahren.

China-Sourcing als dritte Option richtig absichern

Für die meisten deutschen Mittelständler ist nicht „Make oder Buy" die realistische Frage, sondern „Buy in Europa oder Buy in China". Der Kostenunterschied ist relevant, die Absicherung entscheidet über den Erfolg.

• Werkzeugeigentum und Transfer: Werkzeug auf den Kunden ausstellen, Transferrecht und Datenpaket vertraglich fixieren.
• Qualitätsnachweise: EMPB nach PPAP-Level-3-Logik, Materialzeugnis 3.1 je Charge, Cpk-Studie je Werkzeugkavität.
• Prozessaudit: VDA 6.3 oder ein vergleichbarer Fragenkatalog, durchgeführt vor Serienfreigabe und danach regelmäßig.
• Lieferbedingungen: Incoterms, Zolltarifnummer, Verpackung und Korrosionsschutz eindeutig vereinbaren.
• Änderungsmanagement: Änderungen an Werkzeug, Werkstoff oder Unterlieferant müssen zustimmungspflichtig sein.
• Zweitquelle: Für sicherheitskritische Bauteile bleibt ein qualifizierter Zweitlieferant sinnvoll, auch bei günstigem Hauptlieferanten.

"Ab welcher Bestellmenge lohnt sich der Aufwand für ein Lieferantenaudit in China?" — Bei sicherheitskritischen oder hochpreisigen Bauteilen ab dem ersten Serienauftrag; bei einfachen Bauteilen spätestens vor der zweiten Bestellung.

Entscheidungsmatrix: Sechs Fragen für den Einkauf

1. Wie hoch ist der Dauerbedarf über die Programmlaufzeit?

- Unter 500.000 Teile → Fremdfertigung. - Über 3 Mio. Teile mit stabiler Prognose → Eigenfertigung prüfen.

1. Ist MIM Kernkompetenz oder Standardkomponente?

- Kernkompetenz → Eigenfertigung strategisch prüfen. - Standardkomponente → Fremdfertigung.

1. Wie viel Prozess-Know-how ist im Haus vorhanden?

- Entbinderung und Sintermetallurgie vorhanden → Make realistisch. - Kein Know-how → Buy, sonst wird die Anlaufphase zum Projektrisiko.

1. Wie kritisch ist die Lieferkontinuität?

- Linienstillstand droht → Dual-Sourcing statt Eigenfertigung.

1. Wie kurzfristig müssen Änderungen umgesetzt werden?

- Wöchentlich → Eigenfertigung im Vorteil. - Projektweise → Fremdfertigung ausreichend.

1. Wie viel Kapital soll gebunden werden?

- Investitionsbudget begrenzt → Fremdfertigung mit Werkzeug im Kundenbesitz.

Fazit

Make-or-Buy bei MIM-Bauteilen ist eine Kapital- und Kompetenzentscheidung, keine Preisentscheidung. Eigenfertigung ist erst ab mehreren Millionen Teilen pro Jahr und vorhandener Sinterkompetenz sinnvoll. Für die meisten deutschen Einkäufer ist die Fremdfertigung bei einem spezialisierten MIM-Lieferanten die wirtschaftlichere Lösung – vorausgesetzt, Werkzeugeigentum, Qualitätsnachweise, Audit und Logistik sind vertraglich abgesichert.

Weiterführende Beiträge: Einkaufsleitfaden für MIM-Bauteile, MIM-Werkzeugkosten verstehen, MIM vs. Druckguss für Kleinteile, Beschaffungsstrategie 2026: Nearshoring vs. China-Sourcing und Zoll, Incoterms und Lieferfristen.

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