MIM-Lösung für Industrielle Automatisierungssensoren: Präzisionsteile für Industrie 4.0

Date：2026-05-01   Views：1012

Projekt-Hintergrund

Ein führender Hersteller von industriellen Automatisierungssystemen wandte sich an atmik mit einer Herausforderung: Das bestehende Sensor-Gehäuse wurde aus vier separat bearbeiteten Komponenten montiert, was zu hohen Montagekosten, inkonsulter Dichtungsqualität und Lieferkettenkomplexität führte. Das Ziel war die Produktion von 300.000 Einheiten jährlich für die nächste Generation von Industrie-4.0-Sensoren.

Anforderungen

Technische Anforderungen

Lösung

Prozesswahl: MIM statt CNC

atmik empfahl das MIM-Verfahren aus mehreren Gründen:

• Geometrie-Konsolidierung: Vier separate Teile wurden zu einem einzigen MIM-Bauteil konsolidiert, was drei Schweißverbindungen und damit verbundene Leckagepfade eliminierte

• Toleranzfähigkeit: MIMs ±0,3% Toleranz erfüllte alle kritischen Maße ohne Nachbearbeitung

• Volumenwirtschaftlichkeit: Bei 300.000 Einheiten/Jahr lagen die MIM-Stückkosten 45% unter der CNC-Bearbeitung

Ergebnisse

FAQ

Q: Welche Materialien wurden für diese Anwendung in Betracht gezogen?

A: 316L Edelstahl wurde vom Kunden für die Korrosionsbeständigkeit in industriellen Umgebungen spezifiziert. 17-4 PH könnte verwendet werden, wenn höhere Festigkeit benötigt wird.

Q: Kann MIM die erforderliche Oberflächenqualität erreichen?

A: Ja. Die gesinterte Oberfläche von Ra 1,0-2,0 μm kann durch Vibrationsveredelung auf Ra 0,4-0,8 μm verbessert werden, was die Dichtflächenanforderung erfüllt.

Zusammenfassung

atmiks MIM-Lösung konsolidierte vier Teile in einem, eliminierte Leckageprobleme und halbierte die Stückkosten. Kontaktieren Sie unser Engineering-Team für ähnliche Konsolidierungsprojekte.